Biodekontamination mit verdampftem Wasserstoffperoxid (VHP™): Ein überlegener Prozess

VHP hat sich als führendes Verfahren in der Biodekontamination etabliert und unterscheidet sich von anderen Methoden wie Zerstäubung, Vernebelung oder Kondensationsprozessen.

In diesem Artikel werden die einzigartigen Fähigkeiten von VHP™-Geräten beschrieben, mit besonderem Fokus auf ihre hervorragende Abdeckung/Kontakt und Materialkompatibilität. 

Die überlegene Dispersion und Wirksamkeit der VHP-Technologie 

Eine wirksame Biodekontamination hängt vom umfassenden Kontakt des antimikrobiellen Wirkstoffs mit kontaminierten Oberflächen ab.

Dabei kommt es insbesondere auf die Verteilungsmethode an, die von Faktoren wie Partikelgröße, Anwendungstechnik und den spezifischen Umgebungsbedingungen des Zielbereichs beeinflusst wird.

In diesem Abschnitt erläutern wir die Vorteile von verdampftem Wasserstoffperoxid (VHP) und gehen dabei insbesondere auf die Abdeckung ein. Der nächste Abschnitt beschreibt die Materialverträglichkeit. 

Der Vorteil von verdampftem Wasserstoffperoxid: Submikron-Partikelgröße für verbesserte Abdeckung 

Hinsichtlich der Abdeckung zeichnen sich Systeme mit verdampftem Wasserstoffperoxid aus, da sie Wasserstoffperoxiddampf mit einer Partikelgröße im Submikronbereich erzeugen.

Diese feine Dispersion ermöglicht eine weitreichende Verteilung, die nur unwesentlich durch die Schwerkraft beeinflusst wird, sodass der Dampf in der Luft schwebt und selbst schwer zugängliche Stellen mühelos erreicht. Diese Eigenschaft ist für eine wirksame Biodekontamination von entscheidender Bedeutung, da verdampftes Wasserstoffperoxid so auch schwer zugängliche Bereiche erreichen kann, die mit anderen Methoden oft nicht behandelt werden. 

Einschränkungen von Vernebelungsgeräten und Zerstäubern 

Vernebelungsgeräte und Zerstäuber erzeugen größere Flüssigkeitspartikel, typischerweise im Bereich von 3–100 Mikrometern.

Aufgrund der Größe dieser Partikel sind sie stärker der Schwerkraft ausgesetzt, was zu einer schnelleren Absetzung und einer kürzeren Schwebezeit führt. Dies führt zu einer verminderten Wirksamkeit, insbesondere in schwer zugänglichen Bereichen, da sich die größeren Partikel schneller absetzen.

Der Niederschlagseffekt dieser Methoden kann auch ihre Dispersionsfähigkeiten einschränken.

Sie sind weniger wirksam in Bereichen wie der Unterseite von Tischen, an Decken und in kleinen Räumen, in denen sich Krankheitserreger leicht ansammeln können. 

Das Problem der Kondensation 

Ein weiterer Faktor der die Wirksamkeit von Vernebelungs- oder Zerstäubungsmethoden beeinflusst, ist die Kondensation.

In Umgebungen mit hoher Sättigung kann Kondensat Dampf anziehen und so die Konzentration des Wasserstoffperoxiddampfes im Zielbereich verändern.

Dies kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung des hochkonzentrierten flüssigen Wasserstoffperoxids führen, was zu Materialschäden und einer inkonsistenten sporiziden Wirkung führen kann. Eine solche ungleichmäßige Verteilung kann die Gesamtwirksamkeit und Wiederholbarkeit des Biodekontaminationsprozesses beeinträchtigen. 

Vorteil von verdampftem Wasserstoffperoxid: Integration in bestehende Systeme 

Ein wesentlicher Vorteil der VHP-Technologie ist ihre Kompatibilität mit vorhandenen Infrastrukturen.

Im Gegensatz zu Vernebelungs- oder Aerosolisierungssystemen, die zusätzliche Geräte oder Düsen im Biodekontaminationsbereich erfordern, kann VHP das HLK-System einer Einrichtung zur Verteilung nutzen. Dadurch werden zusätzliche Düsen oder Geräte im Zielbereich überflüssig.

Die Fähigkeit von VHP, als Dampf durch HEPA-Filter zu dringen, vereinfacht den Biodekontaminationsprozess und verbessert die Verteilung und Wirksamkeit der Behandlung.

Insgesamt bietet die VHP-Technologie einen effizienteren und effektiveren Prozess zur Biodekontamination in kritischen Umgebungen und überwindet die Einschränkungen, die üblicherweise mit herkömmlichen Vernebelungs- oder Zerstäubungsmethoden verbunden sind. Die hervorragende Dispersion, die Fähigkeit, auch schwer zugängliche Stellen zu erreichen, und die Integration in bestehende Systeme machen es zur ersten Wahl für eine gründliche und zuverlässige Biodekontamination. 

Materialkompatibilität von verdampftem Wasserstoffperoxid in der Sporizid-Anwendung 

Sporizide sind in Umgebungen, in denen Sterilisation und Biodekontamination von entscheidender Bedeutung sind, unverzichtbar, ihre Wirksamkeit hängt jedoch von ihrer Fähigkeit ab, widerstandsfähige Sporen zu inaktivieren.

Das ideale Sporizid sollte eine schnelle und breitbandige mikrobizide Wirkung aufweisen, ohne dass seine Anwendbarkeit in sensiblen Umgebungen beeinträchtigt wird. Diese Kombination von Eigenschaften ist von entscheidender Bedeutung, da einige Wirkstoffe zwar gegen Mikroorganismen wirksam sind, sich jedoch nachteilig auf die Materialien auswirken können, mit denen sie in Kontakt kommen. 

Materialkompatibilität: Ein wichtiger Aspekt 

Bei der Entscheidung, welche Biodekontaminationsmethode verwendet werden soll, muss die Materialkompatibilität berücksichtigt werden. Beispielsweise birgt Hypochlorsäure, obwohl sie ein wirksames Mikrobiozid ist, Risiken für die Materialintegrität.

Wiederholter Kontakt mit diesen Substanzen kann besonders für empfindliche Materialien schädlich sein und erfordert daher eine vorsichtige Anwendung auf kompatiblen Oberflächen wie Edelstahl, Glas und nicht porösen Wänden und Böden. 

Der Vorteil von VHP in der Materialkompatibilität 

Die Anwendung von Sporiziden in Dampf- oder Aerosolform stellt eine besondere Herausforderung dar.

Diese Sporizide kommen in Kontakt mit einer breiten Palette an Materialien, Substraten und Geräten, einschließlich empfindlicher Elemente wie Elektronik und Weichmetalle. Daher müssen Sterilisationsmittel und Anwendungsprozess eine weitgehende Materialkompatibilität aufweisen.

VHP bietet hier durch seine trockene Dampfform große Vorteile und ist für ein breites Spektrum von Materialien geeignet. Der VHP-Prozess, der typischerweise 200–1400 ppm in der Atmosphäre eines Gehäuses aufrechterhält, wird kontrolliert, um übermäßige Kondensation auf Oberflächen zu vermeiden. Da die VHP-Technologie kein Kondensat bildet, ist eine umfassende Kompatibilität mit verschiedenen Substraten und empfindlicher Elektronik gewährleistet. 

Widerlegung von Missverständnissen und Vergleich von Methoden 

Es besteht die falsche Vorstellung, dass eine 35 %ige VHP-Lösung ätzender sei als eine 7–12 %ige Lösung, die in Verneblern oder Zerstäubern verwendet wird.

Das VHP-Verfahren verringert mit seiner präzisen atmosphärischen Kontrolle und der Vermeidung von übermäßiger Kondensation die Risiken für empfindliche Materialien erheblich.

Im Gegensatz dazu kann es in der Anfangsphase von Vernebler- oder Zerstäuberprozessen, bei denen flüssiges Sporizid als schwebende Tröpfchen verteilt wird, zu Kondensation kommen. Durch erhebliche Kondensationsmengen kann hochkonzentriertes flüssiges Peroxid entstehen, das empfindliche Materialien schädigen kann. 

Schlussfolgerung 

Die VHP-Technologie bietet als hochwirksame, vielseitige und sichere Methode zur Biodekontamination kontrollierter Umgebungen viele Vorteile.

Seine einzigartige Fähigkeit, in einer Vielzahl von Umgebungsbedingungen zu arbeiten, macht in Verbindung mit seiner umfassenden Abdeckung und Materialkompatibilität zu einer bevorzugten Wahl gegenüber traditionellen Zerstäubungs-, Vernebelungs- oder Kondensationsmethoden.

Da die Industrie weiterhin nach effizienteren und sichereren Biodekontaminationsprozessen sucht, dürfte VHP mit seiner unübertroffenen Wirksamkeit und Zuverlässigkeit eine immer wichtigere Rolle spielen.